设备管理制度,菁选3篇

设备优秀管理制度1　　规程制定与修改的要求　　1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主下面是小编为大家整理的设备管理制度,菁选3篇,供大家参考。

设备管理制度,菁选3篇

设备优秀管理制度1

　　规程制定与修改的要求

　　1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

　　2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

　　3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

　　4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

　　5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

　　6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

　　7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

　　8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

　　设备使用、维护规程必须包括的内容

　　(一)设备使用规程必须包括的内容：

　　1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;

　　2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;

　　3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;

　　4.紧急情况处理的规定;

　　5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;

　　6.设备运行中故障的排除。

　　(二)设备维护规程应包括的内容：

　　1.设备传动示意图和电气原理图;

　　2.设备润滑“五定”图表和要求;

　　3.定时清扫的规定;

　　4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

　　5.运行中常见故障的排除方法;

　　6.设备主要易损件的报废标准;

　　7.安全注意事项。

　　设备使用、维护规程的贯彻执行

　　1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

　　2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

　　3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

　　4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

　　二、设备管理内容

　　设备技术状况的管理

　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　设备润滑管理

　　(一)对设备润滑管理工作的要求：

　　1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

　　2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6.认真做到废油的回收管理工作。

　　(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

　　1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2.设备润滑“五定”图表的内容是：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数;

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;

　　定时：规定加、换油时间;

　　定量：规定每次加、换油数量;

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　(三)润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

　　(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

　　设备缺陷的处理

　　1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　(一)建立健全系统的设备巡检标准。

　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　(二)建立健全巡检保证体系。

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　(三)信息传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

　　(四)动态资料的应用

　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　(五)设备薄弱环节的立项处理。

　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;

　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);

　　4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　(六)对薄弱环节的管理

　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案;

　　厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;

　　设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

设备优秀管理制度2

　　第一章总则

　　第一条为改善工厂的劳动条件，保护工人职员的安全和健康，保证劳动生产率的提高，制定本规程。

　　第二条本规程适用于国营、地方国营、合作社营和公私合营的大型工厂。

　　第二章厂院

　　第三条人行道和车行道应该*坦、畅通；夜间要有足够的照明设备。道路和轨道交叉处必须有显明的警告标志、信号装置或者落杆。

　　第四条为生产需要所设的坑、壕和池，应该有围栏或者盖板。

　　第五条原材料、成品、半成品和废料的堆放，应该不妨碍通行和装卸时候的便利和安全。

　　第六条厂院应该保持清洁。沟渠和排水道要定期疏浚。垃圾应该收集于有盖的垃圾箱内，并且定期清除。

　　第七条建筑物必须坚固安全，如果有损坏或者危险的象征，应该立即修理。

　　第八条电网内外都应该有护网和显明的警告标志（离地二点五公尺以上的电网可不装护网）。

　　第三章工作场所

　　第九条工作场所应该保持整齐清洁。

　　第十条机器和工作台等设备的布置，应该便于工人安全操作；通道的宽度不能小于一公尺。

　　第十一条升降口和走台应该加围栏。走台的围栏高度不能低于一公尺。

　　第十二条原材料、成品和半成品的堆放要不妨碍操作和通行。废料应该及时清除。

　　第十三条地面、墙壁和天花板都应该保持完好。

　　第十四条经常有水或者其他液体的地面，应该注意排水和防止液体的渗透。

　　第十五条在易使脚部潮湿、受寒的工作地点，要设木头站板。

　　第十六条排水沟渠应该加盖，并且要定期疏浚。

　　第十七条工作场所的光线应该充足，采光部分不要遮蔽。

　　第十八条工作地点的局部照明的照度应该符合操作要求，也不要光线刺目。

　　第十九条通道应该有足够的照明。

　　第二十条窗户要经常擦拭，启闭装置应该灵活；人工照明设备应该保持清洁完好。

　　第二十一条室内工作地点的温度经常高于摄氏三十五度的时候，应该采取降温措施；低于摄氏五度的时候，应该设置取暧设备。（注解：一九五七年十月十四日*发出总念字第７９号通知，将第二十一条原文作了修改，修改前原条文为：“室内工作地点的温度经常高于摄氏三十二度的时候，应该采取降温措施；低于摄氏十度的时候，应该设置取暧设备。）

　　第二十二条对于和取暖无关的蒸气管或者其他发散大量热量的设备，应该采用保温或者隔热的措施。

　　第二十三条经常开启的门户，在气候寒冷的时候，应该有防寒装置。

　　第二十四条通风装置和取暖设备，必须有专职或兼职人员管理，并且应该定期检修和清扫，遇有损坏应该立即修理。

　　第二十五条对于经常在寒冷气候中进行露天操作的工人，工厂应该设有取暖设备的休息处所。

　　第二十六条工厂要供给工人足够的清洁开水。盛水器应该有水龙头和盖子，并且要加锁；盛水器和饮水用具应该每日清洗消毒。

　　第二十七条在高温条件下操作的工人，应该由工厂供给盐汽水等清凉饮料。

　　第二十八条禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。

　　第二十九条工作场所应该根据需要设置洗手设备，并且供给肥皂。

　　第三十条工作场所要设置有盖痰盂，每天至少清洗一次。

　　第三十一条工作场所应该备有急救箱。

　　第四章机械设备

　　第三十二条传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。

　　第三十三条压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分都要有安全装置。

　　第三十四条机器的转动摩擦部分，可设置自动加油装置或者蓄油器；如果用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的，应该停车注油。

　　第三十五条起重机应该标明起重吨位，并且要有信号装置。桥式起重机应该有卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲器和自动联锁装置。

　　第三十六条起重机应该由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

　　第三十七条起重机的挂钩和钢绳都要符合规格，并且应该经常检查。

　　第三十八条起重机在使用的时候，不能超负荷、超速度和斜吊；并且禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。

　　第三十九条起重机应该规定统一的指挥信号。

　　第四十条机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理。

　　第五章电气设备

　　第四十一条电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所；否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。

　　第四十二条电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。

　　第四十三条电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。

　　第四十四条行灯的电压不能超过三十六伏特，在金属容器内或者潮湿处所不能超过十二伏特。

　　第四十五条电钻、电镐等手持电动工具，在使用前必须采取保护性接地或者接零的措施。

　　第四十六条发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备；有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。

　　第四十七条电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修。

　　第四十八条电气设备的开关应该指定专人管理。

　　第六章锅炉和气瓶

　　第四十九条每座工业锅炉应该有安全阀、压力表和水位表，并且要保持准确、有效。

　　第五十条工业锅炉应该有保养、检修和水压试验制度。

　　第五十一条工业锅炉的运行工作，应该由经过专门训练并考试合格的专职人员担任。

　　第五十二条各种气瓶在存放和使用的时候，必须距离明火十公尺以上，并且避免在阳光下曝晒；搬运时不能碰撞。

　　第五十三条氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，并且不能和可燃气瓶同放一处。

　　第五十四条乙炔发生器要有防止回火的安全装置，并且应该距离明火十公尺以上。

　　第七章气体、粉尘和危险物品

　　第五十五条散放易燃、易爆物质的工作场所，应该严禁烟火。

　　第五十六条发生强烈噪音的生产，应该尽可能在设有消音设备的单独工作房中进行。

　　第五十七条发生大量蒸汽的生产，要在设有排气设备的单独工作房中进行。

　　第五十八条散放有害健康的蒸汽、气体和粉尘的设备要严加密闭，必要的时候应该安装通风、吸尘和净化装置。

　　第五十九条散放粉尘的生产，在生产技术条件许可下，应该采用湿式作业。

　　第六十条有毒物品和危险物品应该分别储藏在专设处所，并且应该严格管理。

　　第六十一条在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的工作地点，应该设有冲洗设备。

　　第六十二条对于有传染疾病危险的原料进行加工的时候，必须采取严格的防护措施。

　　第六十三条对于有毒或者有传染性危险的废料，应该在当地卫生机关的指导下进行处理。

　　第六十四条废料和废水应该妥善处理，不要使它危害工人和附近居民。

　　第八章供水

　　第六十五条工厂应该保证生活用水和工业用水的充分供给。饮水非经当地*门的检验许可，不许使用。

　　第六十六条水源、水泵、贮水池和水管等都应该妥善管理，保证饮水不受污染。

　　第九章生产辅助设施

　　第六十七条工厂应该为自带饭食的工人，设置饭食的加热设备。

　　第六十八条工厂应该根据需要，设置浴室、厕所、更衣室、休息室、妇女卫生室等生产辅助设施。上列用室须经常保持完好和清洁。

　　第六十九条浴室内应该设置淋浴。浴池要每班换水，禁止患有传染性皮肤病、性病的人入浴。

　　第七十条厕所应该设在工作场所附近、男女厕所应该分开。

　　第七十一条厕所要有防蝇设备。没有下水道的厕所、便坑必须加盖。

　　第七十二条妇女卫生室应该设在工作场所附近，室内要备有温水箱、喷水冲洗器、洗涤池、污物桶等。

　　第七十三条更衣室、休息室内要设置衣箱或者衣挂。沾有毒物或者特别肮脏的工作服必须和便服隔开存放。

　　第十章个人防护用品

　　第七十四条有下列情况的一种，工厂应该供给工人工作服或者围裙，并且根据需要分别供给工作帽、口罩、手套、护腿和鞋盖等防护用品：

　　（一）有灼伤、烫伤或者容易发生机械外伤等危险的操作。

　　（二）在强烈幅射热或者低温条件下的操作。

　　（三）散放毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘的操作。

　　（四）经常使衣服腐蚀、潮湿或者特别肮脏的操作。

　　第七十五条在有危害健康的气体、蒸汽或者粉尘的场所操作的工人，应该由工厂分别供给适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等。

　　第七十六条工作中发生有毒的粉尘和烟气，可能伤害口腔、鼻腔、眼睛、皮肤的，应该由工厂分别供给工人漱洗药水或者防护药膏。

　　第七十七条在有噪音、强光、幅射热和飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人，应该由工厂分别供给护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等。

　　第七十八条经常站在有水或者其他液体的地面上操作的工人，应该由工厂供给防水靴或者防水鞋等。

　　第七十九条高空作业工人，应该由工厂供给安全带。

　　第八十条电气操作工人，应该由工厂按照需要分别供给绝缘靴、绝缘手套等。

　　第八十一条经常在露天工作的工人，应该由工厂供给防晒、防雨的用具。

　　第八十二条在寒冷气候中必须露天进行工作的工人，应该由工厂根据需要供给御寒用品。

　　第八十三条在有传染疾病危险的生产部门中，应该由工厂供给工人洗手用的消毒剂，所有工具、工作服和防护用品，必须由工厂负责定期消毒。

　　第八十四条产生大量一氧化碳等有毒气体的工厂，应该备有防毒救护用具，必要的时候应该设立防毒救护站。

　　第八十五条工厂应该经常检查防毒面具、绝缘用具等特制防护用品，并且保证它良好有效。

　　第八十六条工厂对于工作服和其他防护用品，应该负责清洗和修补，并且规定保管和发放制度。

　　第八十七条工厂应该教育工人正确使用防护用品。对于从事有危险性工作的工人（如电气工、瓦斯工等），应该教会紧急救护法。

　　第十一章附则

　　第八十八条各企业主管部门可以根据本规程结合各该产业的具体情况，制定单行的细则，并且送劳动部备案。

　　第八十九条本规程由*发布施行。

设备优秀管理制度3

　　前言

　　本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的安全要求制定的。

　　本标准的附录是标准的附录。

　　本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。

　　本标准由*化工学会化工安全专业委员会技术。

　　本标准负责起草单位：

　　本标准主要起草人：

　　本标准委托*化工学会化工安全专业委员会负责解释。

　　1、范围

　　本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的.管理等。

　　本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。

　　本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火电厂区作业和固定用火作业。

　　2、引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GBJ16―87建筑设计防火规范

　　HG23012―1999厂区设备内作业安全规程

　　HG23014―1999厂区高处作业安全规程

　　3、定义

　　本标准采用下列定义：

　　3.1动火作业

　　在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。

　　3.2易燃易爆场所

　　生产和储存物品的场所符合GBJ16―87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。

　　4、动火作业分类

　　动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。

　　4.1特殊危险动火作业

　　在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。

　　4.2一级动火作业

　　在易燃易爆场所进行的动火作业。

　　4.3二级动火作业

　　除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

　　4.4凡厂、车间、或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

　　4.5遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。

　　5、动火作业安全防火要求

　　5.1一级和二级动火作业

　　5.1.1动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行HG23012、HG23014的规定。

　　5.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。

　　5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

　　5.1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。

　　5.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

　　5.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

　　5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。

　　5.1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

　　5.1.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

　　5.1.10动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

　　5.1.11使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。

　　5.1.12在铁路沿线（25m以内）的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。

　　5.1.13凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

　　5.1.14动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

　　5.2特殊危险动火作业

　　特殊危险动火作业在符合5.1规定的同时，还应符合以下规定：

　　5.2.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。

　　5.2.1.1生产不稳定。

　　5.2.1.2设备、管道等腐蚀严重。

　　5.2.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。

　　5.2.3动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

　　5.2.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正压。低于980.665Pa（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。

　　5.2.5动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

　　6、动火分析及合格标准

　　6.1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

　　6.2动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。

　　6.3动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

　　*取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。

　　如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。

　　6.5使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。

　　6.6动火分析合格判定

　　6.6.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

　　6.6.2使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。

　　7 、《动火安全作业证》的管理

　　7.1 《动火安全作业证》

　　《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火安全作业证》的格式见附录A。

　　7.2 《动火安全作业证》的办理程序和使用要求

　　7.2.1 《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按7.4规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。

　　7.2.2动火负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。

　　7.2.3一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。

　　7.2.4 《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。

　　7.2.5 《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查。特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。

　　7.3 《动火安全作业证》的有效期限

　　7.3.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为24h。

　　7.3.2二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120h。

　　7.3.3动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。

　　7.4 《动火安全作业证》的审批

　　7.4.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。

　　7.4.2一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。

　　7.4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。

　　8、职责要求

　　8.1动火项目负责人

　　动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。

　　8.2动火人

　　独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到《动火安全作业证》后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。

　　8.3监火人

　　监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。

　　监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

　　8.4动火部门负责人

　　被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火安全作业证》。对审批手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。

　　8.5动火分析人

　　动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。

　　8.6安全员

　　执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业，特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。

　　8.7动火作业的审查批准人

　　各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的办理是否符合7.2要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。